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9月16日，在中国质量（南京）大会上，第五届中国质量奖揭晓。海康威视(002415)凭借“数智质量”质量管理模式获得第五届中国质量奖，实现了浙江省制造业领域中国质量奖“零”的突破。

海康威视自成立起，就一直高度重视质量管理。20余年来，海康威视在各个方面苦练内功，不断完善质量管理体系，在导入信息化手段来提升质量管理水平的同时，将自主研发的物联感知、AI和大数据技术应用到质量管理中，进而实现质量管理的数字化、智能化，打造了“数智质量”质量管理模式。

海康威视“数智质量”质量管理模式是基于自有的物联感知、AI、大数据等智能物联核心技术，融合业界先进质量管理标准、体系、方法，结合自身业务特点所形成的质量管理模式，其贯穿企业数字化运营全过程，重塑价值从创造到交付的流程，系统呈现了数智化企业的经营方法论与发展理念。

该模式聚焦数智研发、数智供应链、数智营销、数智服务等核心业务过程，实施端到端全流程质量管理。通过构建大数据预警预测能力、智能辅助能力、视觉+AI的自动化能力等，实现关键质量活动在线化、数字化、智能化，充分释放数据与智能在驱动卓越质量中的核心价值。模式的核心理念强调，数据与AI的战略核心地位、数智赋能下的人机协同高效运营，构建与数智企业发展协同演进的文化内涵。

在数智研发方面，打造全流程敏捷智能的数字研发环境；在数智供应链方面，以数智技术提升柔性、高效、敏捷能力，打造“多品种、小批量、大规模定制”智造模式；在数智营销方面，构建营销AI矩阵，助力客户价值升级；在数智服务方面，构建人机协同、数智共驱的新服务交付方式，持续为客户创造价值，提高客户满意度。

面对产品种类3万余种，日均订单近万个、定配置比例高达75%的生产难题与挑战，海康威视还建设了APS、MPM、MES、WMS、SRM等数字化系统，并开发和集成了大量的自研智能算法，实现了需求预测、智能排程、智能合单、智能工艺生成、智能维修指引、异常智能分析等业务的智能化应用，构建了从订单到交付全过程的数字化连接和智能化应用，让订单交付更敏捷、更高效。

2025年，海康威视在生产基地规模化落地了海康观澜工业大模型，进一步提升智能应用效果。以包装环节为例，通过观澜工业大模型智能判定包装配件是否放置齐全，直接省去配件物料齐套管理的工作，提效的同时更好保障质量。大模型还在螺钉漏打、导热垫漏放、风扇装反、把手漏装等场景开展装配错漏检测，检测准确率稳定达99%以上，显著降低质量风险与返修成本。

“数智质量”质量管理模式有效地提升了海康威视的整体质量水平，质量管理体系成熟度从2020年的82.66%提升至2024年的86.75%，客户满意度从2020年的87.15%提升至2024年的91.61%，同时开箱不良持续降低。研发效率有了显著优化，公司持续推出和迭代技术领先、高可用性、高可靠性和高可控性的产品，现有30000多种型号的硬件产品、上百款软件产品，正在满足千行百业安防和场景数字化需求，公司的产品和服务已遍及全球180多个国家和地区。